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連続生産技術(フロー合成)

製造プロセスが稼働している期間中,連続的に原料又はそれらの混合物を製造工程内に供給し、生産物を継続的に生産する方法 

医薬品の連続生産を導入する際の考え方について (暫定案) [PMDA 2018]

連続生産は一連の2つ以上の単位操作で構成される統合プロセス

Quality Considerations for Continuous Manufacturing
- Guidance for Industry - DRAFT GUIDANCE [FDA 2019]

  バッチ生産 連続生産
原材料の投入/生産物の回収 ■原料を全量または分割して非連続的に製造設備に投入
■操作完了後,生産物が一斉に取り出される
■原料又は混合物を連続的に製造工程内に投入
■製造後の生産物を連続的に取り出す
作業員の介入 あり(単位操作毎にスタート/ストップ) なし(単位操作を連結し,次工程へ自動的に移行)
品質管理 工程パラメータ管理,工程管理試験,Real time release testing,規格試験等 左記に加え,In line試験結果に基づく一定時間内の不良品排除等
スケールアップ スケール毎の検証作業が必要 開発時の機器を実生産スケールと合わせると,検討効率化が可能(→速やかな実生産化が可能)
生産施設面積 広い 狭い
手法の選択背景 基礎化学品と比較すると,大量生産の必要性が低く,高収益性であるため,バッチ生産で事足りていた 医薬品の低コスト化・品質向上要求の高まりに合わせ,導入されるようになってきた
製造量 仕込量 x バッチ数 製造速度 x 時間
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バッチ生産(イメージ)

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連続生産(イメージ)

原薬品質に対する影響の大きい単位操作である、反応・晶析の技術開発に注力

●光反応、特殊反応、水添反応などのフロー合成、連続製法への適用

●連続晶析の適用

 ー 結晶多形および結晶粒径の制御、粉砕工程の省略
 ー 再現性のある高度な品質制御

●製造能力:0.02~0.1㎏/h

バッチと連続のハイブリッド製造.jpg
サンプル

フロー反応装置


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Syrris Asia
(フロー反応検討装置)


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Vapourtec
(フロー反応検討装置)

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